中交路橋科技是從事工程檢測(cè)監(jiān)測(cè)、城市安全監(jiān)測(cè)預(yù)警與評(píng)價(jià)、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團(tuán)企業(yè)。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205
《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG12
《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699
《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700
《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T706
《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T707
《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T709
《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T912
《不銹鋼棒》GB/T1220
《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591
《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274
《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》GB/T3524
《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171
《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172
《厚度方向性能鋼板》GB/T5313
《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723
《冷彎型鋼》GB/T6725
《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728
《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-1999)。
《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9787
《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9788
《熱軋L型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T9946
《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263
《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981
《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754
《建筑用壓型鋼板》GB/T12755
《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879
《焊接H型鋼》YB/T3301
《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104
《結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度耐候焊接鋼管》YB/T4112
檢測(cè)范圍
根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定，以下情況應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)：
(1)國(guó)外進(jìn)口鋼材，但有國(guó)家出入境檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告且檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容能涵蓋設(shè)計(jì)和合同要求的除外；
(2)鋼材混批；
(3)板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；
(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；
(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；
(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。
主要指對(duì)質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全(如缺少合格證、材質(zhì)單等)、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目(如強(qiáng)度、化學(xué)成分等主要指標(biāo))等鋼材。
檢驗(yàn)內(nèi)容
鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)項(xiàng)目如下：
(1)對(duì)于承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，斷后伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度以及硫、磷等元素含量分析的試驗(yàn)；
(2)對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)用鋼，還應(yīng)進(jìn)行碳含量以及影響碳含量計(jì)算的錳、鎳、鉻等元素含量分析的試驗(yàn)；
(3)對(duì)于焊接承重結(jié)構(gòu)及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)用鋼材，還應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)；
(4)對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，重要的受拉或受彎的焊接結(jié)構(gòu)件，還應(yīng)進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)；
(5)對(duì)于板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板，還應(yīng)進(jìn)行硫含量分析的試驗(yàn)和板厚方向的斷面收縮率試驗(yàn)。
取樣批量和數(shù)量
常用鋼材試樣(化學(xué)分析和力學(xué)性能)取樣要求和數(shù)量見表3。
表中的批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。一般情況下，每批的重量應(yīng)不大于60t。
取樣方法
力學(xué)性能試驗(yàn)用樣坯的取樣應(yīng)按照鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》GB/T2975進(jìn)行。常用的樣坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無(wú)論采取哪種方法，都應(yīng)遵循以下原則：
(1)應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣，試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)器加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)。
(2)取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)樣坯和試樣做出不影響其性能的標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣的位置和方向。
(3)取樣的方向應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議執(zhí)行。
(4)切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因過(guò)熱、加工硬化而影響其力學(xué)及工藝性能。
采用火焰切割法取樣時(shí)，由于材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來(lái)，在熔化區(qū)附近，材料承受了一個(gè)從熔化到相變點(diǎn)以下大溫度區(qū)域，這一局部的高溫將會(huì)引起材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割余量，以便通過(guò)試樣加工將過(guò)熱區(qū)的材料去除而不影響試樣的性能。這一余量的規(guī)定為：一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm。對(duì)于厚度或直徑大于60mm的鋼材，其切割余量可根據(jù)供需雙方協(xié)議適當(dāng)減少。同理，采用冷剪法切取樣坯時(shí)，在冷剪邊緣會(huì)產(chǎn)生塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的范圍也越大，為此，必須按表4留下足夠的剪割余量。
鋼材的化學(xué)分析應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》GB/T20066進(jìn)行，樣品可以從按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的取樣位置取樣，也可以從抽樣產(chǎn)品中取得的用作力學(xué)性能試驗(yàn)的材料上取樣。試樣可用機(jī)械切削或用切割器從抽樣產(chǎn)品中取得。
鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)焊接材料
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《堆焊焊條》GB/T984
《碳鋼焊條》GB/T5117
《低合金鋼焊條》GB/T5118
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293
《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110
《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045
《熔化焊用鋼絲》GB/T14957
《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493
《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470
《氬》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433
檢測(cè)范圍
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定出現(xiàn)以下重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料進(jìn)行見證取樣復(fù)驗(yàn)：
1)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。
2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫。
3)大跨度結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。
4)重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級(jí)焊縫。
5)設(shè)計(jì)要求。
6)對(duì)質(zhì)量有疑義的焊材。
主要指對(duì)質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全如缺少合格證、材質(zhì)單等)、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目如強(qiáng)度、化學(xué)成分等主要指標(biāo))等焊材。
檢驗(yàn)內(nèi)容
鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接材料應(yīng)按現(xiàn)行同家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目有鋼絲的化學(xué)成分、熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能以及焊條藥皮的含水量等。
取樣批量和數(shù)量
每一生產(chǎn)批號(hào)取一個(gè)樣。
熔敷金屬制樣要求
焊接材料除鋼絲外，一般在專門制備的熔敷金屬試板上進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)。下面以碳鋼藥芯焊絲為例介紹熔敷試板的制樣。
1)熔敷金屬化學(xué)成分制樣
熔敷金屬化學(xué)分析試件一般應(yīng)在平焊位置多層堆焊制成，堆焊的熔敷金屬最小尺寸為40mm×13mm×13mm。試件堆焊的道間溫度應(yīng)不超過(guò)165℃，每道焊完后可將試塊浸入水中冷卻。此外化學(xué)分析試樣也可以從力學(xué)性能試驗(yàn)用試件的熔敷金屬上制取，仲裁試驗(yàn)用化學(xué)分析試樣應(yīng)按上述規(guī)定制取。
2)熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)制樣
試件的焊接應(yīng)在平焊位置進(jìn)行，焊接后角變形大于5°的試件應(yīng)予以報(bào)廢，焊后試件不允許矯正。為防止角變形超過(guò)5°，應(yīng)預(yù)做反變形或在焊接過(guò)程中使試件受到拘束。試板應(yīng)先定位焊，然后在試板溫度不低于16℃時(shí)開始焊接，道間溫度應(yīng)控制在150±15℃，如果中斷焊接，允許試件在室溫下的靜止空氣中冷卻。重新施焊時(shí)試件應(yīng)預(yù)熱至150±15℃。
鋼結(jié)構(gòu)工程緊固件連接工程
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《六角頭螺栓》GB/T5782
《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780
《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228
《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229~1231
鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230
《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231
《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205
檢驗(yàn)內(nèi)容
高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力預(yù)拉力)和高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)。
取樣要求
1.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的取樣
高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度當(dāng)螺栓長(zhǎng)度不大于100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差不大于15mm；螺栓長(zhǎng)度大于100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差不大于20mm，可視為同一長(zhǎng)度)、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。由同批螺栓、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。同批連接副的最大批量為3000套，檢驗(yàn)時(shí)每批抽取8套。
2.高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)樣品的制作
高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)在專門制作的雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件上進(jìn)行，制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。每批三組試件，試件規(guī)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205執(zhí)行。
鋼結(jié)構(gòu)工程網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力檢驗(yàn)
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205
《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG10
《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JG11
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》JGJ7
《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78
《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG12
檢驗(yàn)內(nèi)容
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205規(guī)定對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。
1)焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行單向受拉、受壓承載力試驗(yàn)；
2)螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)。
取樣要求
每項(xiàng)試驗(yàn)每批隨機(jī)取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。
技術(shù)要求
1)焊接球節(jié)點(diǎn)單向受拉、受壓承載力
2)螺栓球節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度
鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損檢測(cè)
常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)。
鋼結(jié)構(gòu)工程無(wú)損檢測(cè)的主要對(duì)象是金屬焊縫接頭和金屬原材料。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)
《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205
《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T11345
《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203
《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》GB/T2970
《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323
《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》JB/T6061
《無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè)》JB/T6062
《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81
抽樣要求
1.焊接球焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢查按每一規(guī)格數(shù)量的5%進(jìn)行抽查，且不應(yīng)少于3個(gè)。
2.設(shè)計(jì)要求全熔透的一級(jí)和二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，若超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。檢測(cè)頻率見表6.5-1。
碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。
技術(shù)要求
焊縫質(zhì)量
