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建筑行業(yè)中鋼結(jié)構(gòu)施工在近幾年來發(fā)展非常迅速,已經(jīng)成為了建筑行業(yè)中非常重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一。
　　一、鋼結(jié)構(gòu)檢測抽樣方法
　　1、根據(jù)GB 50205-2001的規(guī)定，對于焊縫的超聲波檢測將根據(jù)如下原則來抽樣：
　　①.對于構(gòu)件本身所涉及的焊縫均應作為工廠制作焊縫來對待，即在制作廠加工制作以及由于運輸不便等原因而在安裝現(xiàn)場進行制作或散裝的構(gòu)件的焊縫，應對每條焊縫進行抽樣檢測，并且每條焊縫的抽樣長度不得低于200mm;
　?、?對于安裝現(xiàn)場高空組對的安裝焊縫，將按同一類型、同一施焊條件來計算抽樣率，并且每次檢測時不少于1條焊縫。
　　2、根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定，對于焊縫的磁粉檢測將根據(jù)如下原則進行抽樣：
　?、?外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批中同類焊縫進行100%的磁粉檢測;
　?、?外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑部位進行磁粉檢測;
　?、?設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理有要求時，應按設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理的要求進行磁粉檢測;
　　檢測人員認為有必要時，應該進行磁粉檢測。
　　3、根據(jù)JGJ 81-2002的規(guī)定并結(jié)合本工程的實際情況，對于抽樣檢查的焊縫質(zhì)量的評定按如下要求執(zhí)行：
　?、?如不合格率<2%時，該批驗收判為合格。
　?、?如不合格率>5%時，該批驗收判為不合格。此時應對該批余下焊縫以及下一批焊縫進行全數(shù)檢測。
　?、?如不合格率為2%-5%時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位二側(cè)的焊縫延長各增加一處;如在所有再次抽檢焊縫中不合格率≤3%時，該批驗收判為合格;如在所有再次抽檢焊縫中不合格率>3%時，該批驗收判為不合格，此時應對該批余下焊縫以及下一批焊縫進行全數(shù)檢測。
　　二、鋼結(jié)構(gòu)檢測工藝
　　1、適用范圍
　　本方案適用于母材厚度不小于6mm的鐵素體類鋼全熔化焊對接焊縫超聲檢測。不適用于：鑄鋼及奧氏體不銹鋼;外徑小于159mm的鋼管對接焊縫;內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱焊縫。
　　2、超聲檢測人員、資格
　　超聲檢測人員的一般要求應符合GB11345-89.4的有關(guān)規(guī)定，全部2級以上人員。
　　3、檢測設(shè)備、器材和材料
　　超聲探傷儀
　　采用A型脈沖反射式探傷儀,其工作頻率范圍至少為1-5MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應具有60dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12 dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。
　　水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。晶片面積不應超過500 mm 2,且任一邊長不應大于25 mm。
　　單斜探頭聲束軸線水平偏離角應不大于2O。主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。