我們經(jīng)常會在工地現(xiàn)場看到客戶采用無損檢測方法來檢測鋼結(jié)構(gòu)材料本身，以及焊縫缺陷等問題，譬如燒穿，氣孔，咬邊等，還有裂紋、未焊透等內(nèi)部缺陷。
無損檢測技術(shù)一：射線探傷
射線探傷檢測技術(shù)是通過檢測物體時的強度增減，來確定結(jié)構(gòu)的缺陷問題，通過常用的x射線和γ射線來確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來對缺陷尺寸、形狀、數(shù)量進行評價。這種技術(shù)最大的優(yōu)勢就是檢測結(jié)果一目了然，永久性記錄，最大的確定就是輻射大，對人體健康有危害。
無損檢測技術(shù)二：超聲波無損檢測
超聲無損檢測技術(shù)是通過超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時、振幅、波形的變化，來確定焊縫的缺陷。這種方法對平面缺陷檢測敏感，能夠快速檢測未焊透、未熔合的缺陷問題，相應(yīng)的超聲檢測儀攜帶方便，價格低。缺點就是檢測結(jié)果沒有射線探傷直觀。
無損檢測技術(shù)三：磁粉探傷
這種技術(shù)主要是通過檢鐵磁粉材料在磁化后產(chǎn)生的磁感應(yīng)強度變化，從而透出材料本身的范圍，形成漏磁場，磁粉受到磁力線的作用在材料表面進行堆積，宏觀反應(yīng)缺陷的情況，檢測速度快，靈敏度高，確定就是只適合材料表面的缺陷檢測。某些特殊的材料還要進行消磁的操作，相對繁雜。
無損檢測技術(shù)四：滲透探傷
這種技術(shù)是通過在一些零部件表面涂抹含有熒光燈染色的滲透液體，放置一段時間后，這種液體會滲透的表面有開口的缺陷當中，去除滲透液之后，再把滲透液反吸回顯像劑中，最后通過光源照射，顯示缺陷形狀大小尺寸。這種技術(shù)的檢測設(shè)備簡單易攜，適合各種金屬和非金屬材料，結(jié)果顯示直觀，缺點就是微小缺陷不容易反饋，只適合表面的缺陷檢測，后續(xù)還有清洗的工作，常常被工作人員忽視。
以上就是鋼結(jié)構(gòu)工程中常見無損檢測方法的優(yōu)缺點對比，就目前看，超聲無損檢測技術(shù)的使用時相對來說應(yīng)用比較普遍的。
