▌依據(jù)標準
《堆焊焊條》GB/T984
《碳鋼焊條》GB/T5117
《低合金鋼焊條》GB/T5118
《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293
《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110
《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045
《熔化焊用鋼絲》GB/T14957
《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493
《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470
《氬》GB/T4842
《焊接用二氧化碳》HG/T2537
《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433
▌檢測范圍
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205規(guī)定出現(xiàn)以下重要的鋼結構工程的焊接材料進行見證取樣復驗:
建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。
大跨度結構中一級焊縫。
重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。
設計要求。
對質(zhì)量有疑義的焊材。
主要指對質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全如缺少合格證、材質(zhì)單等)、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設計要求的項目如強度、化學成分等主要指標)等焊材。
▌檢驗內(nèi)容
鋼結構中常用的焊接材料應按現(xiàn)行同家產(chǎn)品標準進行檢驗,常用的檢驗項目有鋼絲的化學成分、熔敷金屬的化學成分、熔敷金屬的力學性能以及焊條藥皮的含水量等。
▷ 取樣批量和數(shù)量
每一生產(chǎn)批號取一個樣。
▷ 熔敷金屬制樣要求
焊接材料除鋼絲外,一般在專門制備的熔敷金屬試板上進行化學成分和力學性能試驗。下面以碳鋼藥芯焊絲為例介紹熔敷試板的制樣。
熔敷金屬化學成分制樣
熔敷金屬化學分析試件一般應在平焊位置多層堆焊制成,堆焊的熔敷金屬最小尺寸為40mm×13mm×13mm。試件堆焊的道間溫度應不超過165℃,每道焊完后可將試塊浸入水中冷卻。此外化學分析試樣也可以從力學性能試驗用試件的熔敷金屬上制取,仲裁試驗用化學分析試樣應按上述規(guī)定制取。
熔敷金屬力學性能試驗制樣
試件的焊接應在平焊位置進行,焊接后角變形大于5°的試件應予以報廢,焊后試件不允許矯正。為防止角變形超過5°,應預做反變形或在焊接過程中使試件受到拘束。試板應先定位焊,然后在試板溫度不低于16℃時開始焊接,道間溫度應控制在150±15℃,如果中斷焊接,允許試件在室溫下的靜止空氣中冷卻。重新施焊時試件應預熱至150±15℃。