中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預(yù)警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團(tuán)企業(yè)。
鋼結(jié)構(gòu)檢測
5.6.1.1 撓度測量
先將水準(zhǔn)尺直立于桿件上翼緣測點或用直尺倒置頂于桿件的下翼緣測點，用水準(zhǔn)儀讀取讀數(shù)，再以桿件兩端點測點連線為基線，據(jù)此計算出桿件中間測點的相對變形。如遇到支撐應(yīng)增加測點。
本次水平構(gòu)件的撓度測量宜采用水準(zhǔn)儀或激光測距儀進(jìn)行檢測，選取構(gòu)件支座及跨中的3點作為測點，量測構(gòu)件支座與跨中的相對高差，利用該相對高差計算構(gòu)件的撓度。使用徠卡TCR1202全站儀測量桿件撓度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量執(zhí)行。
5.6.1.2 水平、垂直位移和扭曲值測量
現(xiàn)場利用平臺打孔的方法，使用鉛垂儀將上、下各休息平臺的坐標(biāo)聯(lián)系起來，然后再進(jìn)行柱子點觀測測量。采用水準(zhǔn)儀配合塔尺或無棱鏡反射技術(shù)全站儀進(jìn)行測量，并計算出塔頂結(jié)構(gòu)的垂直位移。
5.6.1.3 垂直度測量
因豎向構(gòu)件的垂直度是衡量構(gòu)件使用性能的重要指標(biāo)，同時還會影響構(gòu)件的承載力（二次彎矩的影響），因此對垂直度的傾斜測量是非常必要的，在現(xiàn)場可使用徠卡TCR1202全站儀配合鋼尺投點法進(jìn)行測量垂直度，抽樣比例按建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的最小樣本容量執(zhí)行。
5.6.1.4 構(gòu)件尺寸復(fù)核
對于主要承重的鋼構(gòu)件截面尺寸，根據(jù)設(shè)計圖紙使用鋼卷尺或鋼直尺復(fù)核構(gòu)件尺寸，同類構(gòu)件不少于5件（有缺陷的優(yōu)先）。
5.6.1.5 外觀缺陷檢測
構(gòu)件外觀缺陷檢測，包括：主材、輔材、支撐系統(tǒng)等。
全面檢測構(gòu)件的外觀缺陷，如：變形、破損、銹蝕、歪閃等。用照片和文字形式予以紀(jì)錄。檢測結(jié)果可按照嚴(yán)重缺陷和一般缺陷記錄，對嚴(yán)重缺陷處還應(yīng)記錄缺陷的部位、范圍等信息，以便在抗力計算時考慮缺陷的影響。
對于塔身結(jié)構(gòu)可根據(jù)溫差原理利用紅外熱成像技術(shù)來測試塔身缺陷。用于建筑工程檢測的紅外熱像儀，應(yīng)具有檢測物體發(fā)出的紅外線放射能的傳感器和將測得信號圖像化的裝置，并應(yīng)包括圖像處理、分析、儲存、輸出等裝置，其中紅外熱像儀宜選用8~13μm波段的長波機(jī)。其性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：
（1）檢測范圍宜在0-500℃；
（2）分辨溫度應(yīng)小于0.1℃；
（3）檢測精度宜在±0.5%滿量程以內(nèi)；
（4）所得圖像像素范圍不宜小于300bit×200bit；
（5）瞬間可見區(qū)域不應(yīng)小于2.5mrad。
紅外熱像儀的使用環(huán)境應(yīng)符合下列要求：
（1）環(huán)境溫度應(yīng)在0~40℃；
（2）環(huán)境濕度不應(yīng)大于90%,且無結(jié)霜；
（3）鏡頭嚴(yán)禁受陽光直射；
（4）測定位置、角度不應(yīng)對圖像處理精度產(chǎn)生影響。
目前對建筑缺陷的檢驗，一定要注意使用條件：
能避免檢測受季節(jié)、天氣、時間、氣溫、墻面方位、攝影機(jī)距離、材料色彩、建筑物內(nèi)冷暖等的明顯影響；
與被測對象相鄰的建筑物不阻擋陽光射到被測面上；
晴天，室外風(fēng)速溫度無急劇變化；
被測建筑物與紅外檢測裝置之間無樹木等障礙物遮擋；
被測面不受粉塵、煙霧、水蒸氣等不利因素影響；
紅外技術(shù)屬于無損檢測，其特點是能夠遠(yuǎn)離測量物體表面的輻射溫度。此方法具有非接觸、遠(yuǎn)距離、實時、快速、全場測量等優(yōu)點，是其他檢測方法無法相比的。
5.6.1.6 焊縫無損檢測
對受力的重點區(qū)域的構(gòu)件（包括承重設(shè)備管道）連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構(gòu)件對接焊縫等進(jìn)行抽檢，具體檢測部位根據(jù)現(xiàn)場已打磨部位確定。
具體檢測工藝及方法如下：
滲透檢測工藝
1）質(zhì)量控制要求
a）滲透劑的質(zhì)量控制要求；
滲透劑的質(zhì)量用相對密度、顏色濃度、外觀質(zhì)量、顯示缺陷的能力等參數(shù)控制（詳見標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.5—2005中3.2.1的規(guī)定）。熒光滲透劑的熒光效率不得低于75%。
b）顯像劑的質(zhì)量控制要求；
顯像劑的質(zhì)量用工作濃度范圍、有無混濁變色、能否形成薄而均勻的顯像層、有無粉末凝聚和殘留熒光、噴罐表面有無銹蝕、噴罐是否泄露、檢測性能、對工件有無腐蝕、對人體基本無毒害作用等參數(shù)控制（詳見JB/T 4730.5 —2005中3.2.2的規(guī)定）。
2）現(xiàn)場操作
a）受檢表面要求：
⑴受檢表面粗糙度Ra≤12.5μm。
⑵受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。
3） 滲透檢測方法
a）滲透檢測基本步驟
⑴預(yù)清洗；
⑵施加滲透劑；
⑶去除多余的滲透劑；
⑷干燥；
⑸施加顯像劑；
⑹ 觀察及評定。
b）滲透檢測方法分類
根據(jù)滲透劑和顯像劑種類的不同，滲透檢測方法可按表5.1進(jìn)行分類。
滲透檢測方法分類 表5.1
|
滲透劑 |
滲透劑的去除 |
顯像劑 | |||
|
分類 |
名稱 |
方法 |
名稱 |
分類 |
名稱 |
|
Ⅰ Ⅱ Ⅲ |
熒光滲透檢測 著色滲透檢測 熒光、著色滲透檢測 |
A B C D |
水洗滲透檢測 親油型后乳化滲透檢測 溶劑去除型滲透檢測 親水型后乳化滲透檢測 |
a b c d e |
干粉顯像劑 水溶解顯像劑 水懸浮顯像劑 溶劑懸浮顯像劑 自顯像 |
|
注：滲透檢測方法代號示例：ⅡC-d為溶劑去除型著色滲透劑（溶劑懸浮顯像劑）。 | |||||
c）滲透檢測靈敏度等級
靈敏度等級分類如下：1級——低靈敏度；2級——中靈敏度；3極——高靈敏度。
不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表5.2的規(guī)定。
靈敏度等級 表5.2
|
靈敏度等級 |
可顯示的裂紋區(qū)位數(shù) |
|
1級 |
1~2 |
|
2級 |
2~3 |
|
3級 |
3 |
4）復(fù)檢
a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
(1) 檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時；
(2) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤時；
(3) 對檢測結(jié)果有爭議；
(4)有其它需要。
b）復(fù)檢應(yīng)按1.4有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
5）滲透檢測質(zhì)量分級
焊接接頭的質(zhì)量分級 表5.3
|
等級 |
線性缺陷 |
圓形缺陷（評定框尺寸35mm×100mm） |
|
Ⅰ |
不允許 |
d≤1.5,且在評定框內(nèi)少于或等于1個 |
|
Ⅱ |
不允許 |
d≤4.5,且在評定框內(nèi)少于或等于4個 |
|
Ⅲ |
L≤4 |
d≤8,且在評定框內(nèi)少于或等于6個 |
|
Ⅳ |
大于Ⅲ級 | |
|
注：L為線性缺陷長度,mm；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，mm。 | ||
6）滲透檢測報告
報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始記錄編號；
b）被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；
c）檢測設(shè)備：滲透檢測劑名稱、牌號和編號；
d）檢測規(guī)范：檢測比例、檢測靈敏度校驗及試塊名稱，預(yù)清洗方法、滲透劑施加方法、乳化劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、乳化時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間；
e）滲透顯示記錄及工件草圖（或示意圖）；
f）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗收等級；
g）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；
h）檢測日期。
超聲檢測技術(shù)和檢測工藝
1）超聲檢測技術(shù)等級
a）超聲檢測技術(shù)等級選擇
超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。
b）不同檢測技術(shù)等級的要求
⑴ A級適用于母材厚度為8mm～46mm的對接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測。
⑵ B級檢測：
Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。
Ⅱ）母材厚度為大于8mm至46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測。
Ⅲ）母材厚度為大于120mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，兩種K值探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。
Ⅳ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。
⑶ C級檢測
采用C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測。
Ⅰ）母材厚度為8mm～46mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o，其中一個折射角應(yīng)為45 o。
Ⅱ）母材厚度為大于46mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。對于單側(cè)坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。
Ⅲ）應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。
2）超聲檢測工藝
a）探頭選擇
⑴ 探頭K值選擇
斜探頭的K值（角度）選取可參照表5.4的規(guī)定。條件允許時應(yīng)盡量采用較大K值探頭。
推薦采用的探頭K值（單位：mm ） 表5.4
|
板厚T（mm） |
K值 |
|
6～25 |
3.0～2.0（72°～60°） |
|
＞25～46 |
2.5～1.5（68°～56°） |
|
＞46～120 |
2.0～1.0（60°～45°） |
|
＞120～400 |
2.0～1.0（60°～45°） |
⑵ 探頭檢測頻率
檢測頻率一般為2MHz～5MHz。
b）距離-波幅曲線的繪制
⑴ 距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。
圖5.1 距離-波幅曲線
2）距離-波幅曲線的靈敏度選擇
Ⅰ）壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規(guī)定。
Ⅱ）壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規(guī)定。
距離-波幅曲線的靈敏度 表5.5
|
試塊型式 |
板厚mm |
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
|
CSK-ⅡA |
8～46 |
Φ2×40-18dB |
Φ2×40-12dB |
Φ2×40-4dB |
|
＞46～120 |
Φ2×40-14dB |
Φ2×40-8dB |
Φ2×40+2dB | |
|
CSK-ⅢA |
8～15 |
Φ1×6-12dB |
Φ1×6-6dB |
Φ1×6+2dB |
|
＞15～46 |
Φ1×6-9dB |
Φ1×6-3dB |
Φ1×6+5dB | |
|
＞46～120 |
Φ1×6-6dB |
Φ1×6 |
Φ1×6+10dB |
距離-波幅曲線的靈敏度 表5.6
|
試塊型式 |
板厚（mm） |
評定線 |
定量線 |
判廢線 |
|
CSK-ⅣA |
＞120～400 |
Φd-16dB |
Φd-10dB |
φd |
|
注：d為橫孔直徑，見表5。 | ||||
⑶檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6 dB。
檢測面曲率半徑R≤W2/4時，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與被檢測面曲率相同的對比試塊上進(jìn)行。
⑷工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則按附錄F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進(jìn)行補償。
⑸掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。
c）檢測方法
⑴平板對接焊接接頭的超聲檢測
Ⅰ）為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°~15°的左右移動。
⑵對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。
⑶為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件（直徑小于或等于500mm）的對接焊接接頭的超聲檢測
檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進(jìn)行檢測。對受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。
縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑對檢測面的曲率半徑之差應(yīng)小于10％。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和K值變化，并用曲率試塊作實際測定。應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.9~1.5倍
3）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類
a）缺陷評定
⑴超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波形不能判斷時，應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定。
⑵缺陷的指示長度小于10mm時，按5mm 計。
⑶相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（間距不計入缺陷長度）。
b）質(zhì)量等級分類
焊接接頭質(zhì)量分級按表5.7的規(guī)定進(jìn)行
焊接接頭質(zhì)量分級（單位：mm） 表5.7
|
等級 |
板厚T |
反射波幅（所在區(qū)域） |
單個缺陷指示長度L |
多個缺陷累計長度L1 |
|
Ⅰ |
6~400 |
Ⅰ |
非裂紋類缺陷 | |
|
6~120 |
Ⅱ |
L=1/3T，最小可為10，最大不超過30 |
在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L1不超過T | |
|
>120~400 |
L=1/3T，最大不超過50 | |||
|
Ⅱ |
6~120 |
Ⅱ |
L=2/3T，最小為12，最大不超過40 |
在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L1不超過T |
|
>120~400 |
最大不超過75 | |||
|
Ⅲ |
6~400 |
Ⅱ |
超過Ⅱ級者 |
超過Ⅱ級者 |
|
Ⅲ |
所有缺陷 | |||
|
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ |
裂紋等危害性缺陷 | |||
|
注：（1）母材板厚不同時，取薄板側(cè)厚度值； （2）當(dāng)焊縫長度不足9T（Ⅰ級）或4.5T（Ⅱ級）時，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。 | ||||
4）超聲檢測原始記錄、報告
① 檢測原始記錄（每份原始記錄應(yīng)有唯一的編號）
檢測原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號、檢測工藝卡編號。
b）被檢工件：工程名稱、工件名稱及編號、類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測設(shè)備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。
d）檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級
e）檢測規(guī)范、檢測技術(shù)等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。
f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說明。如有因結(jié)構(gòu)、幾何形狀限制而檢測不到的部位也應(yīng)加說明。
g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級
h）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級。
② 檢測報告
檢測報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a）委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始紀(jì)錄編號（唯一性）。
b）被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。
c）檢測設(shè)備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。
d）檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級。
e）檢測規(guī)范、檢測技術(shù)等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。
f）檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說明。
g）檢測結(jié)果及質(zhì)量分級。
h）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級。
磁粉檢測工藝
1）檢測內(nèi)容：
a）所有縱焊縫、環(huán)焊縫兩邊各100mm范圍；
b）人孔口角焊縫；
c）其他部位如計量口等角焊縫；
2）受檢表面要求：
a）受檢表面粗糙度Ra≤25μm。
b）受檢表面及鄰近25㎜的范圍內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，不得有油污、浮銹、涂料、焊渣及飛濺。
3）有效檢測范圍：
a）電磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75~200㎜之間，檢測的有效區(qū)域為兩極連線兩側(cè)各50㎜的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)至少有15㎜的重疊。
b）受檢工件的每一受檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次磁化，磁力線方向應(yīng)相互垂直。條件允許時，可使用旋轉(zhuǎn)磁場磁化方法。
4）磁懸液的施加要求：
a）應(yīng)確認(rèn)整個受檢表面能被磁懸液良好地濕潤后，才可施加磁懸液。
b）磁懸液的施加可采用噴、澆方法，不可采用刷涂法，無論采用哪種方法，均不應(yīng)使檢測面上磁懸液的流速過快。
c）磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間宜為1~3s。為保證磁化效果應(yīng)至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。已形成的磁痕不得被流動著的懸浮液所破壞。
d）熒光磁懸液應(yīng)按自下而上的順序施加。
5）磁痕的觀察和記錄
a）磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立刻進(jìn)行。受檢面存在下列磁痕為無關(guān)顯示：
b）斷面突變顯示
c）磁極顯示
d）表面粗糙顯示
e）材質(zhì)邊界顯示
f）沾污顯示, 其他一切磁痕顯示均作為相關(guān)顯示處理。
6）復(fù)檢
a）當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。
b）檢測結(jié)束時，用靈敏度試片驗證靈敏度不符合要求時；
c）發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤時。
7）磁粉檢測質(zhì)量分級
a）不允許存在的缺陷。
b）不允許存在任何裂紋和白點；
c）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。
d）焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級：焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級見表5.8
e）受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級
焊接接頭的磁粉檢測質(zhì)量分級 表5.8
|
等級 |
線性缺陷磁痕 |
圓性缺陷磁痕 （評定框尺寸為35mm×100mm） |
|
Ⅰ |
不允許 |
D≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個 |
|
Ⅱ |
不允許 |
D≤3.0，且在評定框內(nèi)不大于2個 |
|
Ⅲ |
L≤3.0 |
D≤4.5，且在評定框內(nèi)不大于4個 |
|
Ⅳ |
大于Ⅲ級 | |
|
注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm | ||
受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級見表5.9
受壓加工部件和材料磁粉檢測質(zhì)量分級 表5.9
|
等級 |
線性缺陷磁痕 |
圓性缺陷磁痕 （評定框尺寸為2500mm2，其中一條矩形邊長最大為150mm） |
|
Ⅰ |
不允許 |
D≤2.0，且在評定框內(nèi)不大于1個 |
|
Ⅱ |
L≤4.0 |
D≤4.0，且在評定框內(nèi)不大于2個 |
|
Ⅲ |
L≤6.0 |
D≤6.0，且在評定框內(nèi)不大于4個 |
|
Ⅳ |
大于Ⅲ級 | |
|
注：L表示線性缺陷磁痕長度，mm;D表示圓形缺陷磁痕長徑，mm | ||
8）綜合評級
在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在多種缺陷時，應(yīng)進(jìn)行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質(zhì)量等級最低的級別作為綜合評級的級別；當(dāng)各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。
5.6.1.7 銹蝕檢測
對銹蝕的桿件、連接處容易積灰、積水的部位、干濕交替影響部位、隱蔽部位，先進(jìn)行防腐涂層損傷檢查，若防腐涂層損傷嚴(yán)重，則進(jìn)行銹蝕程度檢測，并采用游標(biāo)卡尺、或超聲測厚儀進(jìn)行必要的測量。
5.6.1.8 鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗
如需取樣檢測鋼材化學(xué)成分與力學(xué)性能，則采用里氏硬度計對各類鋼材的表面硬度進(jìn)行測試，估算鋼材抗拉強(qiáng)度的范圍。采用取樣法及光譜法對主材各化學(xué)主要成分進(jìn)行分析。
5.6.1.9 高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場檢驗
采用扭矩扳手對受力重點區(qū)域構(gòu)件的高強(qiáng)螺栓現(xiàn)場檢驗：先用小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強(qiáng)度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9Ms～1.1Ms范圍內(nèi)，按下式計算：
Ms=K*P*D
式中,
Ms———檢查扭矩；
K———扭矩系數(shù)；
D———螺栓公稱直徑；
P———高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力。
如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。
5.6.2混凝土基礎(chǔ)檢測
5.6.2.1 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度測試
使用超聲回彈法綜合法或回彈法等非破損方法對混凝土梁、柱、板等構(gòu)件進(jìn)行砼強(qiáng)度測試，同類構(gòu)件的抽樣數(shù)量應(yīng)不少于10個（以有缺陷的構(gòu)件為先）。對于構(gòu)件表面有水泥砂漿層的，需鑿開20cm×20cm大小，露出混凝土表面，便于儀器檢測。
采用回彈法或超聲回彈法綜合檢測混凝土強(qiáng)度時，若檢測條件與相應(yīng)測強(qiáng)曲線的適用條件有較大差異時，應(yīng)鉆取混凝土均芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗法修正。每個檢測單元芯樣試件的數(shù)量宜為3～6個。為了結(jié)構(gòu)的安全性，鉆芯時盡可能選取受力較小部位。
對混凝土構(gòu)件進(jìn)行碳化深度檢測，檢測構(gòu)件混凝土是否碳化?；炷撂蓟疃瓤刹捎脟娚浞犹虿屎缭噭┑姆椒ㄟM(jìn)行測試，當(dāng)混凝土碳化深度檢測與回彈法測強(qiáng)結(jié)合時，取測點的平均值作為碳化深度的代表值。
5.6.2.2 基礎(chǔ)鋼筋檢測
對于混凝土構(gòu)件配筋情況的檢測應(yīng)包括鋼筋的種類、位置、數(shù)量和直徑等檢測，主要受力構(gòu)件配筋情況的檢測宜采用全數(shù)普查和重點抽查相結(jié)合的方法進(jìn)行，用雷達(dá)波法或電磁感應(yīng)法進(jìn)行非破損普查，重點部位用鑿開混凝土的方法進(jìn)行抽查。
混凝土的保護(hù)層厚度檢測可采用重點抽查方式進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類型、工作條件、損傷狀況及混凝土質(zhì)量劃分檢測單元。按構(gòu)件的類型取平均值作為保護(hù)層厚度的代表值，但應(yīng)給出最小保護(hù)層厚度。檢測方法可使用鋼筋探測儀對構(gòu)件保護(hù)層厚度鋼筋分布及數(shù)量進(jìn)行檢測，對于鋼筋的種類和類型可采用破損法鑿除混凝土表面保護(hù)層，露出鋼筋后用游標(biāo)卡尺測出鋼筋直徑，并觀測鋼筋的型號。
