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鋼結(jié)構(gòu)檢測
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)與鋼構(gòu)件質(zhì)量或性能的檢測。
6.1.2 鋼結(jié)構(gòu)的檢測可分為鋼結(jié)構(gòu)材料性能、連接、構(gòu)件的尺寸與偏差、變形與損傷、構(gòu)造以及涂裝等項工作，必要時，可進(jìn)行結(jié)構(gòu)或構(gòu)件性能的實荷檢驗或結(jié)構(gòu)的動力測試。
6.2 材料
6.2.1 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼材的力學(xué)性能檢驗可分為屈服點、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎和沖擊功等項目。
6.2.2當(dāng)工程尚有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可以將其加工成試件，進(jìn)行鋼材力學(xué)性能檢驗；當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。鋼材力學(xué)性能檢驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。
6.2.3 當(dāng)被檢驗鋼材的屈服點或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉伸試驗。補(bǔ)充試驗應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個。
6.2.4 鋼材化學(xué)成分的分析，可根據(jù)需要進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材可取一個試樣，取樣和試驗應(yīng)分別按《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》GB 222和《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》GB 223執(zhí)行，并應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。
6.2.5 既有鋼結(jié)構(gòu)鋼材的抗拉強(qiáng)度，可采用表面硬度的方法檢測，檢測操作可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G
的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)用表面硬度法檢測鋼結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)有取樣檢驗鋼材抗拉強(qiáng)度的驗證。
6.2.6 銹蝕鋼材或受到火災(zāi)等影響鋼材的力學(xué)性能，可采用取樣的方法檢測；對試樣的測試操作和評定，可按相應(yīng)鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，在檢測報告中應(yīng)明確說明檢測結(jié)果的適用范圍。
6.3 連接
6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量與性能的檢測可分為焊接連接、焊釘（栓釘）連接、螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接等項目。
6.3.2 對設(shè)計上要求全焊透的一、二級焊縫和設(shè)計上沒有要求的鋼材等強(qiáng)對焊拼接焊縫的質(zhì)量，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測； 2 對既有鋼結(jié)構(gòu)性能，可采取抽樣超聲波探傷檢測；抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13的樣本最小容量；
3 焊縫缺陷分級，應(yīng)按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB 11345確定；
6.3.3 對鋼結(jié)構(gòu)工程的所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；對既有鋼結(jié)構(gòu)檢測時，可采取抽樣檢測焊縫外觀質(zhì)量的方法，也可采取按委托方指定范圍抽查的方法。 焊縫的外形尺寸和外觀缺陷檢測方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。
6.3.4 焊接接頭的力學(xué)性能，可采取截取試樣的方法檢驗，但應(yīng)采取措施確保安全。焊接接頭力學(xué)性能的檢驗分為拉伸、面彎和背彎等項目，每個檢驗項目可各取兩個試樣。焊接接頭的取樣和檢驗方法應(yīng)按《焊接接頭機(jī)械性能試驗取樣方法》GB 2649、《焊接接頭拉伸試驗方法》GB 2651和《焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法》GB 2653等確定。
焊接接頭焊縫的強(qiáng)度不應(yīng)低于母材強(qiáng)度的最低保證值。
6.3.5 當(dāng)對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量進(jìn)行檢測時，可抽樣進(jìn)行焊釘焊接后的彎曲檢測，抽樣數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測的要求；檢測方法與評定標(biāo)準(zhǔn)，錘擊焊釘頭使其彎曲至30°，焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂紋可判為合格；應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3進(jìn)行檢測批的合格判定。
6.3.6 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的材料性能和扭矩系數(shù)，檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T 1231、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ 82確定。
6.3.7 扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的材料性能和預(yù)拉力的檢驗，檢驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T 3633和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。
6.3.8 對扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量，可檢查螺栓端部的梅花頭是否已擰掉，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手?jǐn)Q掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。抽樣檢驗時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測批的合格判定。
6.3.9 對高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應(yīng)為2至3扣。允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測批的合格判定。
6.4 尺寸與偏差
6.4.1 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 抽樣檢測構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13規(guī)定的相應(yīng)檢測類別的最小樣本容量；
2 尺寸檢測的范圍，應(yīng)檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值；
3 尺寸量測的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；
4 構(gòu)件尺寸偏差的評定指標(biāo)，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定；
5 對檢測批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-1或表3.3.14-2進(jìn)行檢測批的合格 判定；對檢測批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.14-3或表3.3.14-4進(jìn)行檢測批的合格判定。
6 特殊部位或特殊情況下，應(yīng)選擇對構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位 進(jìn)行檢測。
6.4.2 鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205確定。
6.4.3 鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定。
6.5 缺陷、損傷與變形
6.5.1 鋼材外觀質(zhì)量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對鋼材原材料進(jìn)行力學(xué)性能檢驗或化學(xué)成分分析。
6.5.2 對鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項目。
6.5.3 鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應(yīng)少于10min；然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；最后噴涂顯示劑，停留10min～30min后，觀察是否有裂紋顯示。
6.5.4 桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定執(zhí)行。
6.5.5 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔?，可采用觀察或錘擊的方法檢測。
6.5.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等
級，對D級銹蝕，還應(yīng)量測鋼板厚度的削弱程度。
6.5.7 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照本標(biāo)準(zhǔn)第4.6.2條、第4.6.3條和第4.6.4條的提出方法和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。
6.6 構(gòu)造
6.6.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細(xì)比的檢測與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應(yīng)以實際尺寸等核算桿件的長細(xì)比。
6.6.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本章第6.4節(jié)的規(guī)定進(jìn)行測定；應(yīng)按設(shè)計圖紙或相應(yīng)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行核實或評定。
6.6.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進(jìn)行核算，應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行評定。
6.7 涂裝
6.7.1 鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對涂料質(zhì)量的規(guī)定進(jìn)行檢測。
6.7.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
6.7.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標(biāo)準(zhǔn)表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行評定。
6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進(jìn)行檢測和評定。
6.8 鋼網(wǎng)架
6.8.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。
6.8.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78的要求進(jìn)行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進(jìn)行節(jié)點的極限