中交路橋科技是從事工程檢測監(jiān)測、城市安全監(jiān)測預(yù)警與評價、數(shù)字智能化研發(fā)為一體的復(fù)合型高新技術(shù)集團企業(yè)。
一、檢查依據(jù)
1.國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
2.國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003
3.國家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002
4.國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB 50221—95
5.國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB /T700—88
6.國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T 1591—94
7.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ 81—2002
8.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 99—98
9.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓技術(shù)規(guī)程》JGJ 82—91
10.中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS 102：2002
11.中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS 24：90
12.施工圖設(shè)計文件
二．主要檢查內(nèi)容
1、現(xiàn)場施工單位資質(zhì)審查鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件；
2、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查詳細查看圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確設(shè)計對鋼材和連接、涂裝材料的要求，鋼材連接要求，焊縫無損探傷要求，涂裝要求及預(yù)拼裝和吊裝要求。
3、質(zhì)量控制資料檢查
(1)鋼材、焊接材料、高強螺栓連接、防腐涂料、防火涂料等的質(zhì)量證明書、試驗報告、焊條的烘焙記錄(包括制作和安裝)；
(2)鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計要求作強度試驗的構(gòu)件試驗報告；鋼構(gòu)件進場的全數(shù)檢查記錄；
(3)高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗報告和安裝前復(fù)驗報告；
(4)高強螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗報告(包括制作和安裝)；
(5)一、二級焊縫探傷報告(包括制作和安裝)；
(6)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告；
(7)高強螺栓連接施工記錄；
(8)焊縫檢驗記錄(包括制作和安裝)；
(9)構(gòu)件預(yù)拼裝檢查記錄；
(10)涂裝檢驗記錄及吊裝記錄。
4、現(xiàn)場實物檢查
(1)焊接
A.焊縫外觀質(zhì)量及焊縫缺陷；B.焊釘焊接的外觀質(zhì)量；C.焊釘焊接后的彎曲檢驗。
(2)高強螺栓連接及拼裝縫隙檢查A.連接摩擦面的平整度和清潔度；B.螺栓穿入方式和方向及外露長度；C.螺栓終擰質(zhì)量及拼裝縫隙。
(3)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的進場質(zhì)量檢查A.鋼結(jié)構(gòu)切割面或剪切面質(zhì)量；B.鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量(變形、涂層、表面缺陷)；C.零部件頂緊組裝面。
(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況；B.鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)志；C.鋼結(jié)構(gòu)外觀清潔度；D.安裝頂緊面。
(5)壓型金屬板A.壓型板表面清潔度與平整度；B.涂層或鍍層的缺陷；C.與主體連接錨固質(zhì)量(連接件數(shù)量、間距等)； D.縱橫搭接質(zhì)量。
(6)鋼網(wǎng)架A.焊接球、螺栓球及桿件的表面缺陷；B.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度。
(7)鋼結(jié)構(gòu)涂裝A.鋼材表面除銹質(zhì)量和基層清潔度；B.涂層外觀質(zhì)量(包括防腐和防火涂料)；C.涂層厚度(包括防腐和防火涂料)。
三、檢查要點
1、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝單位必須按資質(zhì)等級承接任務(wù)。
2、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，中文標(biāo)志及檢驗報告并應(yīng)符合設(shè)計要求和以下規(guī)定：
(1)對屬于下列情況之一的鋼材應(yīng)進行抽樣復(fù)驗其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求A.國外進口鋼材。B.鋼材混批。C.板厚等于或大于40mm 且設(shè)計有Z 向性能要求的厚板。D.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。E.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。F.對質(zhì)量有疑義的鋼材——GB 50205—2001第4.2.2條。
(2)高層結(jié)構(gòu)鋼材的強屈比不應(yīng)小于1.2，伸長率應(yīng)大于20％?！狫GJ 99 98第2.0.3條。(3)采用焊接連接的節(jié)點，當(dāng)板厚等于或大于40 mm，并承受沿板厚方向的拉力作用時，應(yīng)進行板厚方向的材料性能試驗，應(yīng)符合《厚度方向性能鋼板》GB 5313的規(guī)定。——JGJ 99—88第2.0.5條。(4)進口鋼材應(yīng)嚴格遵守先試驗后使用的原則，除須具有質(zhì)量證明和商檢報告外，進場后，應(yīng)進行機械性能和化學(xué)成分的復(fù)驗。(5)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的l／2?！狦B 50205—2001第4.2.5條。
3、鋼結(jié)構(gòu)所采用連接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，中文標(biāo)志及檢驗報告，并符合設(shè)計和以下要求：
(1)焊接用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)。GB50017—2003第3.3.8條。
(2)焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。GB50205—2002第5.3.1條。
(3)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。
(4)高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓》GB 1228或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接》GB 3632～3633的規(guī)定，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高強螺栓應(yīng)符合GB 1228規(guī)定的性能等級9.8S或10.9S。GB50017—2003第3.3.8條。
(5)高強度螺栓(大六角和扭剪型)應(yīng)按出廠批號分別復(fù)驗扭矩系數(shù)和預(yù)拉力，并計算其初、終擰值?！狦B50017—2003第3.3.8條。
4、檢查鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量：
(1)氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
(2)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損壞，劃痕深度不得大于0.5 mm。
(3)鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺棱。
(4)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件磨擦面進行加工處理，經(jīng)處理的磨擦面應(yīng)采取防油污和損傷的保護措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作時同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具試驗報告并制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件.并與構(gòu)件同時移交。——JGJ 99—98第10.8.1、l0.8.3、10.8.4、l0.8.5條。
5、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求：
(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、末焊滿等缺陷。GB50205—2001第5.2.6條。
(2)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。——GB 50205—2001第5.2.3條。
(3)焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時問超過6個月，應(yīng)重新考核。——GB 50205—2001第5.2.2條。
(4)對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同?！狦B 50205—2001第5.2.5條。
(5)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材問應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕?！狦B 50205—2001第5.2.10條。
(6)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物?！狦B 50205—2001第5.2.11條。
(7)全熔透的一、二級焊縫應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行超聲波探傷檢查，一級焊縫為各焊縫長度的100％，二級焊縫為每條焊縫長度的20％，且不小于200 mm。高層鋼結(jié)構(gòu)全熔透焊縫檢查數(shù)應(yīng)由設(shè)計文件確定，設(shè)計無要求時，受拉焊縫應(yīng)100％檢查，受壓焊縫可抽查50％。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)桿件連接焊縫每種桿件抽查50％，且不少于5件。無損檢驗不合格的焊縫應(yīng)進行返修，其中低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫，同一處返修次數(shù)不得超過2次，返修后必須再進行無損檢驗。—GBJ 50205—2001第5.2.4條，JGJ 81—91第6.3.1條，JGJ 99—98第10.6.19、1 0.6.20條。
(8)栓釘焊在目測外觀合格后，應(yīng)進行彎曲試驗檢查，彎曲角度為15°。在焊接面上不得有任何缺陷，檢驗數(shù)量不應(yīng)少于1％。不合格再取2個試驗，仍有1個不合格，則全部試驗。 ——GB 50205— 2001第5.3.2條，JGJ 8l一9l第10.6.17條。
6、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接應(yīng)符合以下要求：
(1)安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿人孔內(nèi)，不得敲打，并不得氣割擴孔，不得用高強螺栓作臨時安裝螺栓?！狦B50205—2001第6.3.7條
(2)在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應(yīng)采用與其斜面的斜度相同的斜墊圈?！狫GJ 99—98第11.9.7條
(3)高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后48h 內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查檢查結(jié)果應(yīng)符合本GB 50205—2001附錄B 的規(guī)定, GB 50205—2001第6.3.2條
(4)由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系數(shù)合格后方可安裝。
(5)焊接和高強度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。
(6)永久性的普通螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)小于2個螺距。
7、鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護螺紋的措施?！狫GJ 99—98第11.2.3條
(2)鋼柱腳用鋼墊板作支承時，墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，設(shè)l～2組墊板，每組墊板不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。
(3)高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母，或用電焊將螺母焊牢?！狫GJ 99～98第11.2.4條
(4)鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
(5)安裝時，必須控制樓面的施工荷載，嚴禁超過梁與樓板的承載能力。
(6)樓面壓型鋼板安裝前，應(yīng)在鋼梁上放出壓型鋼板的定位線相鄰壓型鋼板端部的波形槽口應(yīng)對正。
(7)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀５踯嚵旱氖芾砭壔虻踯囪旒苁芾覘U上不得焊接懸掛物和卡具等。
8、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝應(yīng)符合下列要求：
(1)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30～50 mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。
(2)涂料、途裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆?？偤穸龋菏彝鈶?yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆模厚度的允許偏差為-5μm。
(3)構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝后4 h內(nèi)不得淋雨。
(4)防火涂料涂裝中每使用100t薄型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500 t厚型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。
(5)當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋采用自動噴淋裝置時，可不作防火涂料保護?！狫GJ 99—98第12.3.7條
(6)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。
9、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合以下要求：
(1)無檁體系屋蓋的鋼筋混凝土屋面板必須保證與網(wǎng)架三點焊牢，當(dāng)板長大于2.8 m時，擱置長度不應(yīng)小于80 mm，板長小于2.8 m，擱置長度不應(yīng)小于60 mm。
(2)鋼網(wǎng)架材料(包括桿件錐頭、封板、套筒及鋼球毛坯)應(yīng)按規(guī)定抽取樣本進行理化性能試驗。
(3)連接焊縫與鋼管必須等強度，桿件強度及連接焊縫應(yīng)按300根同規(guī)格桿件為一批抽取3根樣本進行拉力試驗。
(4)每項工程中應(yīng)取最大螺紋螺栓球進行螺紋孔抗拉強度試驗，每600只同規(guī)格的螺栓球為一批抽取3只為一組隨機抽檢幾件。
(5)對建筑結(jié)構(gòu)的安全等為一級，跨度40 m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在現(xiàn)場對焊接球節(jié)點進行單向受拉受壓承載力復(fù)驗，對螺栓球節(jié)點進行成品球最大螺孔螺紋抗拉復(fù)驗。
(6)對大跨度球面網(wǎng)架支座上環(huán)箍處連接焊縫須作l00％無損探傷檢驗，其余連接焊縫抽樣數(shù)不少于焊口總數(shù)的50％，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級焊縫。
10、門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)尚應(yīng)符合下列要求：
(1)檁條每端螺栓數(shù)應(yīng)為兩個，隅撐每端螺栓數(shù)可為一個。CECS 102：2002
(2)構(gòu)件懸吊應(yīng)選擇好吊點，構(gòu)件捆綁和懸吊部位，應(yīng)采取防止構(gòu)件局部變形和損壞的措施?！狢ECS 102：2002。
(3)不得利用已安裝就位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他物件?！狢ECS 102：2002。
(4)壓型鋼板的縱向搭接長度應(yīng)能防止漏水和腐蝕，可采用200～250 mm。屋面板搭接處均應(yīng)沒置膠條，檐口處尚應(yīng)設(shè)置堵頭?！狢ECS 102：2002。
(5)隔熱材料兩端應(yīng)固定，并將固定點之問的氈材拉緊。防潮層應(yīng)置于建筑物內(nèi)側(cè)，其面上不得有孔，防潮層的接頭應(yīng)采用粘接——CECS 102：2002。
11、高層鋼結(jié)構(gòu)的組合樓蓋應(yīng)符合下列要求：
(1)組合板用壓型鋼板應(yīng)采用鍍鋅鋼板，凈厚度不應(yīng)小于0.75 mm。波槽平均寬度不應(yīng)小于50 mm，設(shè)置栓釘時，壓型鋼板總高度不應(yīng)大于80 mm?！狫GJ 99—98第7.4.4、7.4.5條。
(2)壓型鋼板在鋼梁上支承長度不應(yīng)小于50 mm，端部應(yīng)設(shè)置栓釘錨固件。——JGJ 99—98第7.4.7、7.4.8條。
(3)組合板總厚度不應(yīng)小于90 mm，壓型板頂面以上混凝土厚度不應(yīng)小于50 mm?！狫GJ 99—98第7.4.6條。
12、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。GB 50205—2001第10.3.4條。
13、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。GB 50205—2001第11.3.5條。
四．焊接工藝評定
1．進行焊接工藝評定試驗前，首先應(yīng)由制造廠編制書面審查文件，提交業(yè)主或有關(guān)部門審查。書面審查文件一般應(yīng)包括下列各項內(nèi)容：
（1）工廠的名稱和所在地；
（2）焊接施工管理的組織及其負責(zé)人名單；
（3）焊工的名單、合格證書及其焊接經(jīng)歷；
（4）曾做過焊接工藝評定試驗所采用標(biāo)準(zhǔn)的名稱和代號；
（5）焊接施工和質(zhì)量檢驗的工廠標(biāo)準(zhǔn)；
（6）焊接設(shè)備的概況；
（7）焊接檢驗的設(shè)備概況；
（8）有關(guān)焊接方法的焊接工程實例和經(jīng)認可的焊接工藝評定試驗實例。焊接工藝評定試驗應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理（由業(yè)主指定）的監(jiān)督下進行。從事焊接工藝評定試驗的焊工符合本章第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
2、焊接工藝評定試驗的內(nèi)容進行焊接工藝評定試驗前，制造廠應(yīng)根據(jù)設(shè)計指定的試驗標(biāo)準(zhǔn)，制定試驗計劃書。試驗計劃書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1）試驗的種類
確定的焊接方法、接頭形式、焊接位置。
（2）試驗細則焊接設(shè)備的名稱、型號；母材的牌號、板厚；焊接材料的牌號和規(guī)格，例如焊條、焊絲、焊劑以及保護氣體的種類和流量。
（3）試驗條件試樣的尺寸、形狀、坡口形式，襯墊材料的形狀和尺寸，引弧板的形狀和尺寸，母材和焊接材料的預(yù)熱溫度。
（4）試樣的截取方法根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
（5）焊接的場地及其環(huán)境條件。焊接工藝評定試驗的場地和環(huán)境條件，應(yīng)盡可能接近焊接施工的實際情況。
3、焊接工藝評定試驗項目焊接工藝評定的試驗項目根據(jù)不同焊接方法和不同工程需要而有所不同，但一般應(yīng)包括下列的內(nèi)容：
（1）外觀檢查試驗；
（2）抗拉試驗；
（3）彎曲試驗；
（4）沖擊試驗；
（5）宏觀和硬度試驗；
（6）焊縫內(nèi)部的檢查試驗（包括超聲波被探傷和’ 射線檢查）。上列各項試驗評定項目的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照設(shè)計部門指定的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范來評定焊縫的合格與否。
