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鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查與檢測要點(diǎn)有哪些?
更新時(shí)間:2021-04-10 17:51
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鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查與檢測要點(diǎn)有哪些?

(1)焊接質(zhì)量檢查

序號

名稱

焊接檢查

1

外觀處理

焊接完成的焊縫,經(jīng)自檢外觀無缺陷后,視距較近時(shí)進(jìn)行磨平處理,視距較遠(yuǎn)時(shí)進(jìn)行磨光處理。

2

外觀檢查

不允許有明顯的裂紋、氣孔、咬邊或未焊透現(xiàn)象。

焊縫外觀尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

外觀檢查合格后,進(jìn)行磨平、磨光處理。

3

無損檢測

對焊縫進(jìn)行超聲波探傷,焊縫不應(yīng)有諸如裂紋、氣孔、夾雜、未焊合或未熔透等反射跡象。


 

(2)焊縫返修

序號

焊縫返修

1

返修前編寫返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2

返修焊縫的工藝及質(zhì)量要求與焊縫相同,焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次,如兩次返修后仍不合格,應(yīng)重新制訂返修方案,經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人同意,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

3

補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑;多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開。

4

返修部位應(yīng)連續(xù)焊成,如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。

5

焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高。

6

返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無損檢測報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。


 

(3)焊縫無損檢測

序號

焊縫無損檢測

1

無損檢測在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

2

進(jìn)行焊縫無損檢測的人員持有無損檢測Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。

3

施焊完畢的焊縫待冷卻24小時(shí)后,按設(shè)計(jì)要求對全熔透一級焊縫進(jìn)行100%的檢測。超聲波探傷的方法及評定標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析》(GB11345-89)標(biāo)準(zhǔn)中的B級進(jìn)行,受拉焊縫應(yīng)100%檢查,評定等級為B檢查等級中的Ⅰ級,受壓焊縫可抽查50%,評定等級為Ⅱ級。

4

自檢合格后,通知監(jiān)理和業(yè)主,組織第三方監(jiān)督檢測和抽檢。


 
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